Caixa de vácuo-à prova de explosão

A caixa de vácuo-à prova de explosão é um equipamento de secagem profissional especialmente projetado para materiais inflamáveis, explosivos,-sensíveis ao calor ou oxidáveis. Combinado com ambiente de vácuo e tecnologia à prova de explosão-, ele pode não apenas evitar a decomposição ou oxidação do material durante a secagem, mas também eliminar completamente os riscos de explosão.

O sistema de controle de temperatura da caixa de vácuo à prova de explosão-adota um controlador de temperatura de microcomputador inteligente. Os sensores de resistência de platina coletam sinais de temperatura, que são amplificados pelo controlador de temperatura e comparados com o valor definido para gerar sinais de controle PID. Esses sinais regulam o estado ligado-desligado do retificador controlado de silício (SCR), que por sua vez controla a saída de aquecimento do aquecedor para realizar o controle automático de temperatura constante.

Se a temperatura dentro da câmara de trabalho exceder o valor predefinido durante a operação, o dispositivo de proteção contra superaquecimento será acionado e desligará imediatamente o circuito de aquecimento.

Caixas de vácuo-à prova de explosão são aplicáveis ​​a cenários que exigem secagem, aquecimento ou tratamento térmico de materiais perigosos, incluindo produtos químicos inflamáveis ​​e explosivos, solventes orgânicos, intermediários farmacêuticos, matérias-primas químicas finas, materiais de eletrodos de bateria de lítio, pós contendo solventes, materiais militares e outros produtos perigosos. Amplamente utilizado em laboratórios químicos, oficinas de pesquisa e desenvolvimento farmacêutico, novas linhas de produção de materiais energéticos, indústrias químicas especiais e outros campos, ele serve como um equipamento central seguro e confiável para o processamento de materiais sensíveis e de alto{3}}risco.

O revestimento externo da caixa de vácuo-à prova de explosão é formado integralmente por estampagem, dobra e soldagem de placas de aço. Sua superfície é tratada com pulverização plástica eletrostática de alta-resistência para formar um revestimento liso e firmemente aderido. A câmara de trabalho é fabricada dobrando e soldando placas de aço carbono ou aço inoxidável, com algodão isolante térmico preenchido entre a câmara e o revestimento externo. As prateleiras de amostras são dispostas internamente para conter os artigos de teste, e cada camada das prateleiras é equipada com função de aquecimento independente. A porta é vedada com tira de borracha de silicone para excelente estanqueidade ao ar. As válvulas eletromagnéticas controlam as funções de bombeamento de vácuo e enchimento de gás. O quadro elétrico é montado no lado esquerdo ou na parte inferior da unidade principal. Seu painel frontal é equipado com vacuômetro, controlador de temperatura e chaves de controle. Componentes elétricos, incluindo disjuntores pneumáticos e contatores CA, são instalados dentro do gabinete à prova de chamas.

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