Os fornos de tratamento térmico são fornos elétricos ou a combustível-usados para aquecer a carga do forno durante o tratamento térmico. Eles são usados principalmente em processos de tratamento térmico de metais, como recozimento, têmpera e cementação, e incluem tipos como fornos de resistência do tipo caixa-, fornos de resistência do tipo poço-, fornos de carburação a gás e fornos de banho de sal. De acordo com o meio de aquecimento, eles podem ser divididos em três categorias: gás (ar, atmosfera controlada), líquido (sal fundido, chumbo fundido) e sólido (forno de partículas fluidas). De acordo com o modo de operação, são divididos em fornos contínuos e fornos periódicos. Entre eles, os fornos de banho de sal utilizam sal fundido como meio e possuem as características de rápida velocidade de aquecimento e qualidade estável, mas apresentam problemas de operação complexa e alta intensidade de trabalho.
Fornos contínuos usam trilhos-guia de aço resistentes-ao calor, vigas móveis ou hastes de comando para mover peças de trabalho. Nos últimos anos, correias transportadoras-de aço resistentes ao calor foram gradualmente adotadas para obter carga e descarga contínuas, melhorando o nível de automação. Este equipamento precisa atender à precisão do controle de temperatura do forno de ±3-10 graus e usa tubos radiantes ou tampas de mufla para evitar oxidação e descarbonetação. No entanto, como as peças precisam ser aquecidas e mantidas em temperaturas diferentes várias vezes, a eficiência térmica é relativamente baixa. O desenvolvimento tecnológico moderno concentra-se na otimização do modelo matemático de controle de combustão e no ajuste dinâmico da velocidade de funcionamento da placa de aço, promovendo a atualização inteligente da produção de tratamento térmico.
